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离心机安装与调试注意事项

浏览记录(4465) 发布时间  2015-5-26 22:00:41

离心机

1、 离心机在安装时应注意下列事项:
   1.1离心机吊运必须通过底座上的四只起吊架,并用够结实的钢丝绳钩牢,并使离心机呈水平状态方能起吊。
   1.2离心机与电机等部件均安装在底座上,底座下面装有11只减震器,因此离心机可自由放置在水泥基础或楼板上,但应保证有一定的高度以方便排液及卸料。
   1. 3离心机安装在楼板上时,此处楼板钢筋混凝土应有足够的强度,以防止被离心机传或震裂。
   1. 4离心机放置在基础上后,各接口与外界连接应采用柔性连接,以免离心机的振动传递给管道,液相进出口处须考虑有3~5mm振幅补偿。
   1. 5离心机进料口上的三通接头,一路可接水或其它洗溶剂,以冲洗离心机。

   2、 离心机的调试:离心机安装完毕后,即可接通电源,作空车调试。
   2.1运行前的检查
   2.1.1检查离心机外露的各部分螺栓的坚固秘密封情况;
   2.1.2检查V型带的松紧程度,以压下1.5~3.5mm为宜;
   2.1.3启动前应检查油标油位,不得低于油标底线;
   2.1.4变频器设定与接线的几点注意事项:试运转前,请充分检查接线位置是否正确,特别是不能将输入线和输出线接错,否则将要烧坏变频器;频率上限设定50 Hz;加速成时间的设定大于180秒;减速时间的设定大于300秒。

2. 2空载调试
   2.2.1低速启动转鼓,检查离心机的转向,在离心机大门前为顺时针方向旋转,严禁反转。
   2.2.2转向正确后,离心机通过变频吕调速成,转鼓缓慢均匀升速至额定转速,升速时间不少于3分钟,以确保离心机启动平稳。
   2.2.3检查离心机运行情况,如出现振动大或有碰擦、杂音等应立即停机,检查原因,排除故障后方能再次启动。
   2.2.4离心机的空载电流不大于12A,电压不低于365V。
   2.2.5运行时检查两主轴承温升不大于35℃,停机后差速器壳体温升不大于35℃。
   2.2.6新皮带使用1~2天后需重新调整皮带松紧程度。
   2.2.7检查主轴承回油油标,观察是否有油喷出,如无油应停机检查,排除故障后方可运行。
  
   2.3负载试验
   2.3.1空车试验结束后进行负载试验,通清水运行10~15分钟,同时检查各密封部位不得有泄露。
   2.3.2进料要均匀,进料泵或阀门应由小逐渐开大到额定工艺流量,禁止突然开大阀门,造成转鼓内堵料损坏离心机。
   2.3.3进料时要监视变频器的电流,注意负载工作电流最大不大于42A,电压不低于365V,一般使用时最大电流不大于18A为宜。
   2.3.4进料温度在室温时,两主轴承外壳温升不大于40℃,负载试验符合要求即可正常进行操作。
   2.4离心机的正常操作

   2.4.1开机均匀升速到额定转速,升速时间不少于3分钟。
   2.4.2空车运行2-5分钟后,进清水或清洗液清洗2-5分钟,关闭清洗阀。
   2.4.3平稳均匀加料,控制工作电流不大于15A,电压不低于365V,(切忌突然开大进料阀)。
   2.4.4工作结束后,先关进料阀,然后打开清洗水或清洗液,清洗30分钟后停机。
   2.4.5不得在停机后通清洗液,以免清洗液进入上轴承。
   2.4.6固相及分离液的输送方法:固相可采用螺旋输送器、胶带输送器、小车承接、人工铲运的其中任一方法承运,分离滤液可通过侧面法兰,由管道或明沟排出,必须指出,管道必须畅通,防止分离液淹着转鼓,管道的通径必须大于225mm. /