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离心机在试验和试运行期间的运行情况

浏览记录(4251) 发布时间  2015-5-21 22:44:55
离心机参数一定时,泥饼含固率随污泥浓度的升高而降 低;在不加絮凝剂的情况下,泥饼含固率 均大于50%,相应的固体回收率约为60% 左右,每天外送干泥约20吨;脱水处理后 的滤液浊度太高,因离心机的分离范围有 限,大量的小颗粒在没有絮凝剂的作用下 不能有效地脱除,溢流到下水道后进入污 水处理系统,直接影响了循环水的水质。
1、卧螺离心机的技术参数及工作原理。公司采用的是上海市离心机械研究所 生产的LW530×2270NY型卧式螺旋卸料 沉降离心机。该离心机具有输出扭矩大, 差速自动反馈调节,推料功率自动补偿, 不易发生堵料情况,分离效率高的特点。 主要技术参数为转鼓直径530mm; 转鼓有效工作长度2270mm;最大分离因 素2200g;锥角2×8o;转鼓与螺旋差转速 2~16r/min;转鼓转速0~2700r/min 无级可调;悬浮液处理能力15~40m 3 /h; 电机功率37kW;螺旋形式为单头、左旋、 超前;转鼓形式:圆柱-圆锥形;溢流板 直径为Ф283、Ф288.5、Ф294、Ф299.5 四档可调。
工作原理是通过转鼓与螺旋的差转速 △n实现固液的高效分离。
2、试验期间运行分析。2008年10月底,公司选用上海离心机械研究所的车 载LW350型卧螺离心机对循环水污泥进行了定性试验,LW350型离心机的主要 参数为螺旋差速2~20r/min、转鼓转速 3700r/min、电机功率15kW。絮凝剂选用 浓度为1.5‰的阴离子型聚丙烯酰胺,试验数据见表1。从运行数据可以得出:
    (1)在污泥参数基本相同的情况,差速越大,泥饼在离心机中停留时间也越短,泥饼含固率越低,相应的固体回收率也越低。
    (2)对比第2组和第3组数据,在离心机参数及污泥固体总量一定时,加絮凝剂调节后,滤液浊度明显降低,固体回收率提高了20%,脱水性能得到改善。
    (3)因污泥黏度小、碱性大,絮凝剂的用量较多,按进机污泥与加药瞬时流 量的对应关系,假设进机污泥性质稳定,连续运行下,日均消耗1.5‰的絮凝剂 约0.128kg/m3(泥),加药成本为5.1元/m3(泥)。
3.试运行分析。2009年4月24日,新建卧螺离心机项目投入试运行。
    因前期试验时加絮凝剂成本太高,且公司循环水污泥为无机污泥,成分复杂多变,泥沙含量大,同时含有铝、铁、钙、钠、钾等金属离子,黏性小,碱度大,悬浮物含量高,所以项目没有安装加药系统。试运行期间,进机污泥参数变化不大,离心机的各项参数基本保持为污泥流量 20m3/h、差速8r/min、转速1800r/min、主机电流30A。/